Les différentes techniques d’interventions pour le traitement de l’humidité ascensionnelle

Extrait de la NIT 210 du C.S.T.C (Centre Scientifique et Technique de la Construction) de décembre 1998: tableau récapitulatif des techniques d’intervention.

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Pathologies rencontrées et signes d’intervention antérieurs

Pathologie de l'humidité ascensionnelle

L’humidité ascensionnelle s’identifie le plus souvent par :

• des joints, mortiers ou briques dégradés dans le bas des murs,
• la présence, à l’extérieur de mousses dans le bas des murs,
• une forte humidité de l’air généralisée à l’intérieur du logement,
• la présence de moisissures et/ou champignons (taches noires et colorées) dans le bas des murs,
• la présence de sels blanchâtres sur les murs et/ou décollement des papiers peints et finition (bas des murs)
• des enduits de plafonnage décollés (son creux) dans le bas des murs,
• l’humidité de la majorité des murs sur 0,5 à 1,5 m de haut.

 

 

Signes d’intervention antérieurs

L’humidité ascensionnelle dans les maisons anciennes, se détecte aussi par la présence de :

• soubassements enduits et/ou goudronnés,
• lambrissage ou enduit au ciment extérieur,
• cimentage et/ou papier de plomb ou aluminium à l’intérieur

Performances des hydrofuges de masse

Pour l’utilisateur, et vu le grand nombre de produits existants, 3 options peuvent être envisagées:

• Hydrofuge de masse n’ayant pas fait l’objet d’essais par un organisme extérieur reconnu.

Le fabriquant formule un produit et le distribue directement sur le marché. Aucune certitude n’existe quant aux performances réelles du produit proposé et il est impossible de faire une quelconque comparaison avec d’autres produits.

• Hydrofuge de masse avec rapport C.S.T.C. (Centre Scientifique et Technique de la Construction).

Le fabricant formule un produit et le soumet au C.S.T.C. pour l’élaboration d’un rapport d’efficacité (comparatifs entre plusieurs produits).
La procédure d’essais du C.S.T.C. est standardisée et se réalise sur des blocs manufacturés silico-calcaires, afin de mesurer la réduction de l’absorption capillaire et la migration dans le matériau à des taux d’humidité de 40, 60 et 80%. Tous les rapports du C.S.T.C. sont basés sur des procédures d’essais communes et les résultats peuvent donc aisément être comparés. Les rapports du C.S.T.C. servent également de base technique à l’octroi d’agréments délivrés dans ce domaine par l’UBATc (Union belge pour l’agrément technique dans la construction). Le produit obtient ensuite un classement de A à F.

Le rapport C.S.T.C. reprend les résultats d’essais obtenus à l’aide d’un produit, il ne veut pas forcément dire que le produit est performant. Nous vous conseillons dès lors d’analyser attentivement le rapport récapitulatif se trouvant à la 5e page du rapport.

• Hydrofuge de masse possédant un agrément technique officiel (UBATc) avec certification.

Seul un produit possédant un Agrément Technique (ATG) émanant de l’Union Belge pour l’Agrément Technique dans la Construction, garantit les performances optimales du produit commercialisé et sa constance de fabrication sur base de prélèvements réguliers en usine effectués par SECO et des analyses de conformité. Les performances de ces produits ne dépendent pas uniquement de la teneur en matières actives (extrait sec) mais également de leur qualité.

Efficacité des formulations injectables

Extrait de la NIT 210 du C.S.T.C (Centre Scientifique et Technique de la Construction) de décembre 1998: efficacité de quelques formulations susceptibles d’être injectées dans les maçonneries humides en briques de terre cuite.

Les produits à tendance «bouches-pores» ont des difficultés de migration dans les matériaux humides, des effets secondaires néfastes, et/ou des performances insuffisantes. Tandis que les produits à tendance «hydrophobe» réduisent les énergies superficielles des pores et capillaires des matériaux et les rendent répulsifs à l’eau.

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Ce tableau résume les enseignements d’une trentaine d’années de recherches, de suivis de chantiers, et de contacts avec les milieux concernés en Belgique et à l’étranger. Il met en évidence la meilleure efficacité des solutions à base de siloxanes par rapport aux solutions aqueuses siliconates, surtout en cas de:

• murs fort humides;
• concentration de sels importantes;
• maçonnerie épaisse.

L’injection d’un hydrofuge de masse, dans un support, provoque une réduction de la tension superficielle de ce dernier, et entraîne ainsi un effet répulsif à l’eau.

Définition du procédé

Traitement des remontées capillaires par le procédé «TECHNICHEM"

La société TECHNICHEM fabrique et préconise depuis plus de 20 ans, les produits destinés à lutter contre le problème de remontée capillaire dans les maçonneries, par le procédé d’injection de résines hydrophobes.

 Nous préconisons exclusivement la technique d’intervention «Injection de produits hydrophobes» (voir tableau du C.S.T.C. ci-dessus, p. 61 Techniques d’intervention pour le traitement de l’humidité ascensionnelle).

Ce procédé consiste à créer par injection une coupure anticapillaire dans toute l’épaisseur des murs.

La zone de murs traitée (bas de murs) est rendue définitivement non mouillable et bloque toute migration d’eau par capillarité de bas en haut.

 L’efficacité du traitement est conditionnée par:

• la qualité des forages: (emplacement, espacement et profondeur des trous);
• la qualité des produits injectés;
• la maîtrise de l’injection: (contrôle des quantités injectées par compteur de passage);
• la continuité de la barrière anti-capillaire.

Caractéristiques des produits et choix du produit Technichem

Nous fabriquons uniquement comme produits d’injection, des silicones oligomères, tels que repris au tableau C.S.T.C. précité.

 

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Diagnostic

Les constatations et les mesures visant à localiser et à quantifier l’humidité dans un bâtiment ont pour but direct de mettre en évidence les causes potentielles et de définir des traitements adéquats. Le tableau ci-dessous reprend les principaux éléments à prendre en considération lors du relevé des causes potentielles des dégâts rencontrés.

Les appareils de mesure pour l'humidité ascensionelle

Les appareils de mesures permettent une approche rapide des problèmes et constituent un outil indispensable à tout diagnostic.

Bien que les valeurs mesurées par ces appareils soient souvent des valeurs relatives, elles participent très efficacement à l’établissement du diagnostic et au suivi de l’assèchement du mur.

La migration d’eau par remontée capillaire se caractérise par un % d’eau maximum à la source (bas de mur), avec une diminution progressive de cette teneur en eau de bas en haut pour atteindre une valeur minimale (d’équilibre) à environ un mètre de hauteur.

Notons qu’en présence de quantités importantes de sels dans les murs, on constate des mesures importantes au niveau du front supérieur de la remontée capillaire.

Ces appareils sont complémentaires et présentent chacun leurs particularités.

E201 HYGROMÈTRE MINI

• mesures du % d’eau par résistivité électrique;
• l’appareil est simple, robuste et bon marché;
• la méthode est non destructive et rapide;
• les mesures sont influencées par la présence de sels et sont surtout comparatives.

E202 HYGROMASTER

• détermination du point de rosée/ condensation

E203 HYGROMÉTRE SURVEYMASTER SM

• mesures du % d’eau par résistivité ou capacitance;
• l’appareil est simple et robuste;
• la méthode est non destructive et rapide;
• les mesures sont influencées par la présence de sels et sont surtout comparatives.

E206 HUMICASE : Valisette avec le matériel adéquat pour effectuer le test à la pipe de verre

E207 BOMBE À CARBURE

• mesures par réaction chimique entre le carbure de calcium et l’humidité contenue dans un échantillon prélevé;
• méthode simple et très précise, conseillée pour les chantiers diffi ciles et les suivis de l’évolution de séchage des murs. 

Pathologie : Constatations

Présence d'humidité : Pathologie et constatations

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Mise en oeuvre du procédé

Préparation des murs à injecter

• Dégager la partie du mur concernée par l’injection;
• Enlever les plinthes, les radiateurs et les éléments sanitaires gênant le travail;
• Protection des sols, murs et autres éléments pouvant être souillés par le produit d’injection;
• L’élimination de l’enduit intérieur est conseillée (mais pas obligatoire) ce qui permet d’accélérer le séchage du mur et d’éliminer la partie de l’enduit la plus contaminée par les sels (voir section B200). Dans ce cas, celui-ci doit être éliminé à 40-50 cm au dessus de la frange d’humidité;
• Traitement et réparation des dégradations de la maçonnerie.

Remarque

• Dans le cas de non-élimination de l’enduit contaminé, celuici risque de se décoller et de tomber pendant la période de séchage;
• De plus la présence de sels dans ces enduits les rend très hygroscopiques ce qui crée des zones humides lorsque le taux d’humidité relatif de l’air est élevé et ce, malgré un blocage complet de l’humidité ascensionnelle, et des murs dans la masse.

Réalisation des injections

• Les travaux d’injection seront toujours réalisés à un niveau supérieur ou égal à celui des terres en contact avec les maçonneries et au-dessus du niveau du sol fini à l’intérieur.
• Il faut toujours veiller à ce que l’enduit ne touche pas le sol. Dans le cas d’un contact entre l’enduit et le sol, il risque d’y avoir un contournement de la barrière, par l’eau, qui va à son tour migrer dans l’enduit et provoquer de nouveaux dégâts.
• 48 h après l’injection la barrière est efficace. L’humidité contenue dans les murs après traitement va s’évaporer progressivement, entre 6 et 12 mois et plus, suivant la teneur en eau, la porosité et l’épaisseur des murs, le type de chauffage, de ventilation, et les conditions climatiques. On constatera des poussées de sels plus importantes pendant la phase d’assèchement.

Différents cas pour le traitement de l'humidité ascensionnelle

Cas général - Système liquide

• Forer dans le bas du mur horizontalement ou légèrement en oblique des trous de 12 à 14 mm de diamètre, distants de 10 à 15 cm et profonds de 3/4 au 4/5 de l’épaisseur du mur;
• Les trous seront forés de préférence dans les joints (mortier) et alignés plus ou moins horizontalement;
• Injecter le produit à basse pression via le «Compteur de Passage» de manière à répartir uniformément dans le mur 1,5 à 2,5 litre par mètre linéaire par 10 cm d’épaisseur de mur (les consommations pour le Technisil MS Hydro Cream sont différentes (voir B103));
• Travailler avec des pressions aussi basses que possible et si le débit du produit d’injection est trop faible, augmenter progressivement la pression.

Cas général – système crème

• Forer dans le bas du mur horizontalement des trous de 12 à 14 mm de diamètre, distants de 10 à 12 cm, et de la profondeur du mur moins 4 cm.
• Les trous seront forés de préférence dans les joints et alignés plus ou moins horizontalement.
• Injecter le produit à l’aide d’un pistolet ou d’une pompe à membrane, de manière à remplir de produit l’orifice créé par le forage.
• Les quantités de produit à injecter, sont déterminées par le volume à remplir, créé par le forage (voir tableau des consommations ci-après).

Tableau des consommations - Système crème

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Niveau d'injection

Le forage doit toujours se faire au-dessus du niveau des terres : Niveau extérieur = niveau intérieur

 

 

Cas particuliers

Murs épais

• Pour les murs supérieurs à 60 cm d’épaisseur on doit effectuer les forages des deux côtés.
  Pour les traitements d’un seul côté, le forage et l’injection sont réalisés en deux phases.

Murs partiellement enterrés
(le niveau des terres extérieures est supérieur au niveau intérieur)

• La barrière horizontale est réalisée 10 cm au dessus du niveau des terres;
• En dessous de cette barrière horizontale; on sature en masse la partie du mur en contact avec les terres en forant des trous en quinconce distants de 15–30 cm de manière à répartir 1,5 à 2,5 l de produit d’injection par m2 par 10 cm d’épaisseur de mur à traiter.

Attention: le fait d’effectuer une injection de masse dans un mur enterré le rend non-mouillable, mais n’empêche pas les infiltrations d’eau, par les trous, les fissures, etc... C’est pour cela qu’il est le plus souvent conseillé de décaper la partie enterrée du mur, d’effectuer une réfection des joints, un traitement de conversion des sels hygroscopiques, et finir par l’application d’une résine époxy («cuvelage léger»). Pour plus de renseignements sur le traitement des murs enterrés, veuillez consulter la section B300.

Murs en pierres naturelles - Système liquide

• Les forages sont réalisés dans les joints le plus près possible du sol en cas de moellons très durs. Pour les blocs et moellons plus tendres on forera suivant un alignement horizontal.

Murs en briques - Système liquide et système crème

• Les forages sont réalisés dans un premier joint horizontal à partir du sol et espacés de 10 à 15 cm maximum.

Mur en blocs cellulaires (Ytong) - Système crème

Mur traité en contact avec un mur non traité - Système liquide et système crème

• Prévoir une barrière verticale entre le mur traité et le mur non traité sur une hauteur de 1,5 à 2 mètres.

Mur avec créneau - Système liquide

Mur creux (mur en blocs) - Système liquide

Murs intérieurs avec cave ou vides sanitaires ventilés - Système liquide et système crème

• La zone de blocage d’humidité ascensionnelle peut être réalisée à trois niveaux différents en fonction des zones de murs que l’on  désire protéger, (choisir le niveau le plus bas possible en fonction des possibilités d’accès et du niveau des terres extérieures).

Quantité de produit à injecter

• Système liquide :
  En règle générale, il faut injecter 1,5 à 2,5 litre par mètre courant (linéaire) par 10 cm d’épaisseur de mur (les consommations pour le Technisil MS Hydro Cream sont différentes, voir section B103).
  Exemple: Pour un mur de 1 mètre de long et de 40 cm d’épaisseur, il faut injecter (1,5 l à 2,5 l x 4) 6 à 10 l de produit par mètre linéaire. Si vous effectuez un trou tous les 10 cm, vous devez injecter 0,6 à 1 litre par trou.
• Système crème :
  Les quantités de produit à injecter, sont déterminées pas le volume à remplir, créer par le forage (voir tableau des consommations)

Matériel d’injection

Le matériel d’injection du procédé TECHNICHEM se compose:

• d’un système de mise sous pression du produit d’injection soit à l’aide d’une cuve, soit à l’aide d’une pompe à membrane, ou à piston. (Pression entre 0.5 et 1.5 bars);
• d’un compteur de passage permettant de contrôler directement les quantités injectées, par trous, et en fin de travail;
• d’un injecteur spécial muni d’un embout assurant l’étanchéité et le non retour du produit.